三爪白定心盤的構(gòu)造
三爪自定心卡盤的結(jié)構(gòu)形狀如圖所示。它是車床上應用較為廣泛的一種通用夾具，主要由外殼體、三個卡爪、三個小錐齒輪、一個大錐齒輪等零件組成。
當卡盤扳手方排插入小錐齒輪2的方孔1中轉(zhuǎn)動時，小錐齒輪就帶動大錐齒輪3轉(zhuǎn)動，大錐齒輪的背面是平而螺紋4，卡爪5背面的螺紋與平面螺紋嚙合，從而驅(qū)動三個卡爪同時沿徑向運動以夾緊或松開工件。
三爪自定心卡盤的特點
三爪自定心卡盤能自動定心，不需要花太多時間去找正：但是，在裝夾較長的工件時，工件離卡盤較遠處的旋轉(zhuǎn)軸線不·定與車床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線重合，這時就必須找正，當三爪自定心卡盤使用時間較長導致精度下降，且T工件的加工精度要求較高時，也需要對工件進行找正。
三爪自定心卡盤裝夾工件方便、迅速，但夾緊力較小，只適用于大批量的中小型規(guī)則工件的裝夾，如圓柱形、正三邊形、正六邊形等工件：
三爪自定心卡盤使用時的注意事項
三爪自定心卡盤三個卡爪背面的螺紋牙數(shù)不同，安裝時須將卡爪上的號碼1、2、3與卡盤的號碼1、2、3對好，按順序安裝。如卡爪上沒有號碼，可把三個卡爪并排放齊，比較背面螺紋的牙數(shù)。多的為1，次的為2，最少的為3，按順序安裝。
三爪自定心卡盤還可裝成正爪和反爪（三爪自定心卡盤有正、反兩副卡爪，有的只有一副，可以裝配成正爪或反爪）。
必須注意：
用正爪裝夾工件時，工件直徑不能太大，一般卡爪伸出卡盤圓周不超過卡爪長度的一，否則由于卡爪與平面螺紋嚙合牙數(shù)少，受力時容易使卡爪上的螺紋碎裂；裝夾直徑較大的工件時，一般采用反爪裝夾。較大的帶孔的工件需車外圓時，可使三爪做離心移動，撐住工件內(nèi)孔來車削。
四爪單動卡盤裝夾
動。四個卡爪的背面都有半圓弧形螺紋與絲杠嚙合.在每個絲杠的頂端都有方孔，用來安插扳手方梢。轉(zhuǎn)動卡盤扳手，便可通過絲杠帶動卡爪單獨移動，以適應所夾持工件大小的需要。通過四個卡爪的相應配合，可將工件裝夾在卡盤中。與三爪自定心卡盤樣其背面有定位臺階（止口）與車床主軸上的連接盤連接成一體。
四爪單動卡盤的特點
由于四爪單動卡盤的四個卡爪各自獨立移動，裝夾工件時不能自動定心，因此工件裝夾后必須通過找正，使工件加工部分的旋轉(zhuǎn)軸線與車床主軸旋轉(zhuǎn)軸線重合才能車削。雖然裝夾比較麻煩，但夾緊力比三爪自定心卡盤大，適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件，四爪單動卡盤可裝成正爪和反爪兩種形式，其中反爪用來裝夾直徑較大的工件。
其它裝夾大概介紹一下
一夾一頂裝夾
車削一般軸類工件，尤其是較重的工件時，可將工件的端用三爪自定心或四爪單動卡盤夾緊，另一端用后頂尖支頂，如圖2-11所示，這種方法稱為一夾·頂裝夾。為了防止由
于進給力的作用而使工件產(chǎn)生軸向位移，可以在主軸前端錐孔內(nèi)安裝一限位支承，如圖所示。也可利用工件臺階進行限位，如圖所示。用這種方法裝夾比較安全可靠，能承受較大的進給力，因此應用很廣泛。車削軸類工件時.最好應用這種方法。
用后頂尖安裝支頂工件時，必須先在工件的端面鉆出中心孔。
中心孔是軸類工件精加工（如精車、磨削）的定位基準，對工件的加工質(zhì)量影響很大。中心孔圓度差，則加工出的工件圓度差，中心孔錐面粗糙，工件表面相糙度值也大。因此，中心孔必須圓整，錐孔表面粗糙度值小，角度正確，兩端的中心孔必須同軸。對于要求較高的中心孔，還需經(jīng)過精車修整或研磨。
中心孔是用中心鉆鉆出的。常用的中心鉆用高速鋼制造，如圖2-12所示。直徑6.3mm以下的中心孔，通常用整體式中心鉆直接鉆出。直徑較大的中心孔，通常用相應的鉆頭、圓維形銘鉆配合加工而成。中心鉆可用鉆夾頭夾持，然后直接或用錐形套過渡插入車床尾座套簡的錐孔中。
鉆中心孔的方法
常用的鉆中心孔的方法有兩種。
（1）在車床上鉆中心孔把件夾在卡盤上，盡可能伸出短些，找正后車平端面，然后緩慢均勻地搖動尾座手輪，鉆出中心孔。待鉆到尺寸后，讓中心鉆保持原位置不動數(shù)秒，使中心孔圓整后再退出；或輕輕進給，使中心鉆的切割刃將60°錐面切下薄薄·層切屑，以減小中心孔的表面粗糙度值。鉆中心孔的過程中還應注意勤退刀，及時清除切屑，并進行充的冷卻潤滑。此種方法適用于直徑較小、重量較輕的軸類工件。
（2）定出中心后鉆中心孔直徑較大、重量較重或比較復雜的工件，無法在車床上鉆中心孔時，常常在工件上先劃好中心，然后在鉆床上用手電鉆或在鏜床上鉆出中心孔。