機械加工的加工精度是機械加工后工件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與客戶所供圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。在進行機械加工時，我們除了要知道機械加工的檢測標準是什么以及機械加工常用的檢具有哪些，我們還需要知道東莞機械加工如何測量加工精度，那么加工精度怎樣測量呢？
1.按是否直接測量被測參數，可分為直接測量和間接測量。
直接測量：直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。
間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。
顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。
2.按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為絕對測量和相對測量。
絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。
相對測量：讀數值只表示被測尺寸相對于標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調整好儀器的零位，然后進行測量，測得值是被側軸的直徑相對于量塊尺寸的差值，這就是相對測量。
一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。
3.按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。
接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。
非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。
4.按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。
單項測量；對被測零件的每個參數分別單獨測量。
綜合測量：測量反映零件有關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。
綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常用于完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數的誤差，一般用于工藝分析、工序檢驗及被指定參數的測量。
5.按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。
主動測量：工件在加工過程中進行測量，其結果直接用來控制零件的加工過程，從而及時防治廢品的產生。
被動測量：工件加工后進行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，僅限于發(fā)現并剔除廢品。
6.按被測零件在測量過程中所處的狀態(tài)，分為靜態(tài)測量和動態(tài)測量。
靜態(tài)測量；測量相對靜止。如千分尺測量直徑。
動態(tài)測量；測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態(tài)中作相對運動。
動態(tài)測量方法能反映出零件接近使用狀態(tài)下的情況，是測量技術的發(fā)展方向。
機械加工的加工精度理想幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。
