一、常用電工材料
1.常用絕緣電線的分類與應(yīng)用是什么？
常用絕緣電線有銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線。銅導(dǎo)線的電阻率比鋁導(dǎo)線的小，焊接性能和機(jī)械強(qiáng)度比鋁導(dǎo)線好，因此它常用于檔次要求較高的場(chǎng)合。鋁導(dǎo)線密度比銅導(dǎo)線小，而且資源豐富，價(jià)格較銅低廉，因而應(yīng)用范圍更廣。
導(dǎo)線有單股和多股兩種，一般截面積在6mm2及以下為單股線；截面積在10mm2及以上為多股線。多股線是由幾股或幾十股線芯絞合在一起形成一根的，有7股、19股、37股等。導(dǎo)線還分裸導(dǎo)線和絕緣導(dǎo)線，絕緣導(dǎo)線有電磁線、絕緣電線、電纜等多種。常用絕緣導(dǎo)線在導(dǎo)線線芯外面包有絕緣材料，如橡膠、塑料、棉紗、玻璃絲等。
2.電線電纜產(chǎn)品的類型及特征是什么？
（1）裸電線及裸導(dǎo)體制品
裸電線及裸導(dǎo)體制品的特征是：純的導(dǎo)體金屬，無絕緣及護(hù)套層，如鋼芯鋁絞線、銅鋁匯流排、電力機(jī)車線等。
加工工藝主要是壓力加工，如熔煉、壓延、拉制、絞合等。
此類型產(chǎn)品主要用在城郊、農(nóng)村的用戶主線、開關(guān)柜等。
（2）電力電纜
電力電的纜特征是：在導(dǎo)體外擠（繞）包絕緣層，如架空絕緣電纜，或幾芯絞合（對(duì)應(yīng)電力系統(tǒng)的相線、零線和地線），如二芯以上架空絕緣電纜，或再增加護(hù)套層，如塑料/橡膠電線電纜。
加工工藝主要有拉制、絞合、絕緣擠出（繞包）、成纜、鎧裝、護(hù)層擠出等，各種產(chǎn)品的不同工序組合有一定區(qū)別。
此類產(chǎn)品主要用在發(fā)、配、輸、變、供電線路中的強(qiáng)電電能傳輸，通過的電流大（幾十安至幾千安）、電壓高（220V至500V及以上）。
（3）電氣裝備用電線電纜
電氣裝備用電線電纜的特征是：品種規(guī)格繁多，應(yīng)用范圍廣泛，使用電壓在1kV及以下較多，面對(duì)特殊場(chǎng)合不斷衍生新的產(chǎn)品，如耐火線纜、阻燃線纜、低煙無鹵/低煙低鹵線纜、防白蟻、防老鼠線纜、耐油/耐寒/耐溫/耐磨線纜、醫(yī)用/農(nóng)用/礦用線纜、薄壁電線等。
（4）通訊電纜及光纖
此類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸通常較小而且均勻，制造精度要求高。
（5）電磁線（繞組線）
主要用于各種電機(jī)、儀器儀表等。
3.常用的絕緣電線材料有哪些？
電線是由一根或幾根柔軟的導(dǎo)線、絕緣包皮和保護(hù)外皮這三個(gè)部分組成。
電線型號(hào)中字母B表示布電線，字母V表示塑料中的聚氯乙烯，字母R表示軟線（導(dǎo)體為很多細(xì)絲絞在一起），還有銅芯符號(hào)、硬線（常見的單芯導(dǎo)體）符號(hào)省略沒有表示，見表3.3.1。
4.常用的電纜材料的型號(hào)及其用途是什么？
電纜是由一根或幾根絕緣包導(dǎo)線組成，外面再包以金屬或橡皮制的堅(jiān)韌外層。常用的電纜型號(hào)包括：聚氯乙烯絕緣、交聯(lián)聚乙烯絕緣、阻燃聚氯乙烯絕緣、阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣、耐火聚氯乙烯絕緣。
（1）通常電纜的型號(hào)組成部分
1）用途代碼——不標(biāo)為電力電纜，K為控制纜，P為信號(hào)纜；
2）絕緣代碼——Z油浸紙，X橡膠，V聚氯乙稀，YJ交聯(lián)聚乙烯；
3）導(dǎo)體材料代碼——不標(biāo)為銅，L為鋁；
4）內(nèi)護(hù)層代碼——Q鉛包，L鋁包，H橡套，V聚氯乙稀護(hù)套；
5）派生代碼——D不滴流，P干絕緣；
6）特殊產(chǎn)品代碼——TH濕熱帶，TA干熱帶；
7）額定電壓——單位kV。
（2）電纜型號(hào)及用途，見表3.4.1。
5.電線電纜產(chǎn)品的命名原則是什么？
電線電纜的完整命名通常較為復(fù)雜讓人比較難理解。所以行業(yè)內(nèi)常用一個(gè)簡單的名稱（通常是一個(gè)類別的名稱）結(jié)合型號(hào)規(guī)格來代替完整的名稱，可以說，只要寫出電線電纜的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)規(guī)格，專業(yè)人員就能明確的知道具體的產(chǎn)品名稱等。
電線電纜產(chǎn)品的命名原則主要有三個(gè)方面。
（1）產(chǎn)品名稱中必須包括的內(nèi)容有：產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)合或大小類名稱、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)材料或型號(hào)、產(chǎn)品的重要特征或附加特征等。
（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)描述的順序：按從內(nèi)到外的原則，順序是，導(dǎo)體→絕緣→內(nèi)護(hù)層→外護(hù)層→鎧裝形式。
（3）名稱簡化：在不會(huì)引起誤導(dǎo)或混淆的情況下，有些結(jié)構(gòu)描述省寫或簡寫，如汽車線、軟線中不允許用鋁導(dǎo)體，在產(chǎn)品名中不描述導(dǎo)體材料。
例如：“額定電壓8.7/15kV阻燃銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，簡寫方式為ZR-YJV22-8.7/15。
這段文字中：
①額定電壓8.7/15：表述的是使用場(chǎng)合及電壓等級(jí)；阻燃：表述的是產(chǎn)品的特征；銅芯：表述的是導(dǎo)體材料。
②交聯(lián)聚乙烯絕緣：表述的是絕緣材料。
③鋼帶鎧裝：表述的是鎧裝層材料及形式（雙鋼帶間隙繞包）。
④聚氯乙烯護(hù)套：表述的是內(nèi)外護(hù)套材料（內(nèi)外護(hù)套材料均一樣，省寫內(nèi)護(hù)套材料）。
⑤電力電纜：表述的是產(chǎn)品的大類名稱。
6.識(shí)別國家標(biāo)準(zhǔn)電線電纜的一般要求有哪些？
（1）顏色識(shí)別
1）顏色要求：標(biāo)志顏色應(yīng)能確認(rèn)符合或接近GB6995.2-86《電線電纜識(shí)別標(biāo)志第2部分：標(biāo)準(zhǔn)顏色》規(guī)定的某一種顏色。
2）清晰度：標(biāo)志顏色應(yīng)易于識(shí)別或易于辨認(rèn)。
3）耐擦性：標(biāo)志應(yīng)耐擦，擦拭后的顏色應(yīng)基本保持不變。
（2）數(shù)字識(shí)別
1）顏色要求：載體應(yīng)是同一種顏色，所有識(shí)別數(shù)字的顏色應(yīng)具有相同顏色。載體顏色與標(biāo)志顏色應(yīng)明顯不同，且應(yīng)能確認(rèn)符合或接近GB6995.2-86規(guī)定的某一種顏色。
2）清晰度：數(shù)字標(biāo)志應(yīng)清晰，字跡清楚。
3）耐擦性：數(shù)字標(biāo)志應(yīng)耐擦，擦拭后的標(biāo)志應(yīng)仍保持不變。
（3）壓印標(biāo)志
1）形式：壓印標(biāo)志應(yīng)采用凸印或凹印形式，直接壓印在載體上。
2）清晰度：壓印標(biāo)志的字跡應(yīng)清晰或易于辨認(rèn)。
（4）標(biāo)志線或標(biāo)志帶
1）標(biāo)志線：用于識(shí)別電線電纜產(chǎn)地的標(biāo)志線，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定申請(qǐng)注冊(cè)，其顏色可為單一顏色，也可為組合顏色。
2）標(biāo)志帶：標(biāo)志帶是在帶子上印上文字、字母、符號(hào)等標(biāo)記，標(biāo)出電線電纜的制造廠、產(chǎn)品電壓等級(jí)、型號(hào)、規(guī)格、商標(biāo)等等。
3）清晰度：整個(gè)標(biāo)志線上的顏色應(yīng)保持一致，組合顏色中兩種顏色的分界線應(yīng)保證清晰。標(biāo)志線的顏色和標(biāo)志帶上的標(biāo)記應(yīng)清楚可辨。
4）牢度：用汽油或其他合適溶劑清洗時(shí)，標(biāo)志顏色應(yīng)保持不變。
7.電線的型號(hào)標(biāo)記的含義是什么？
電線的型號(hào)標(biāo)記常用英文大寫字母以及阿拉伯?dāng)?shù)字表示，表明了國家標(biāo)準(zhǔn)電線電纜的類別、電線導(dǎo)體的材料種類、絕緣材料的種類、標(biāo)準(zhǔn)截面面積等內(nèi)容。
表示：導(dǎo)線標(biāo)稱截面積，常常用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為mm2。
表示：絕緣材料的種類，“V”表示：聚氯乙烯塑料
絕緣材料?！癤”表示：橡膠絕緣材料。
電線的類別，“B”為布線用電線。
導(dǎo)體材料、“L”鋁芯，無“L”為銅芯。
表示：電線的類別為布線用電線。
表示：導(dǎo)體材料為鋁芯。
表示：聚氯乙烯塑料絕緣材料。
表示：導(dǎo)線標(biāo)稱截面面積為4mm2。
表示：電線的類別為布線用電線。
表示：絕緣材料為聚氯乙烯塑料。
表示：導(dǎo)體材料的種類為軟線。
表示：導(dǎo)線標(biāo)稱截面面積為1mm2。
8.電纜的型號(hào)標(biāo)記的含義是什么？
下面，我們以表格的形式將電纜型號(hào)的一些關(guān)鍵要素列舉出來。
9.銅芯導(dǎo)線與鋁芯導(dǎo)線的區(qū)別是什么？
鋁芯導(dǎo)線的電阻率比銅芯導(dǎo)線的大，在電阻相同的情況下，鋁線的截面積比銅線大一倍多；銅線的機(jī)械強(qiáng)度比鋁線的機(jī)械強(qiáng)度高，但鋁線質(zhì)輕，在電阻相同的情況下，僅為銅線質(zhì)量的50%左右，而且鋁線的資源豐富、價(jià)格比銅線便宜，因此，除對(duì)導(dǎo)體材質(zhì)、尺寸、機(jī)械強(qiáng)度等方面有特殊要求之外，一般優(yōu)先采用鋁芯導(dǎo)線。
在裝修過程中，我們?cè)诮ㄖ?nèi)進(jìn)行暗設(shè)或預(yù)埋暗線時(shí)，常常采用的是銅芯導(dǎo)線，因?yàn)樵诟鼡Q暗線時(shí)，需要較高及較大的機(jī)械強(qiáng)度才能將預(yù)埋的線拉出，一旦電線被拉斷，整個(gè)暗線系統(tǒng)就將報(bào)廢，失去意義。
從節(jié)能的角度綜合考慮，為了減少電能在傳輸時(shí)及傳輸過程中引起的線路上的電能損耗，要求減少導(dǎo)線的阻抗，由于銅芯導(dǎo)線的使用壽命及年限比鋁芯導(dǎo)線要長，故使用銅芯導(dǎo)線比鋁芯導(dǎo)線要好得多。
10.在選擇電線時(shí)我們必須注意的問題是什么？
在選擇電線時(shí)，大家要注意以下幾個(gè)問題。
（1）電線的型號(hào)及截面積
1）根據(jù)電線的使用場(chǎng)合和性能要求來選擇合適的電線型號(hào)及大小。
2）根據(jù)用電設(shè)備的功率大小來選擇合適的電線的截面積。
3）一般鋁芯導(dǎo)線或銅芯導(dǎo)線的截面積可以按照以下公式粗略估算：
銅芯導(dǎo)線=（用電設(shè)備功率總和）÷（電壓（220V）×3.5倍）
鋁芯導(dǎo)線=（用電設(shè)備功率總和）÷（電壓（220V）×5倍）
（2）電線質(zhì)量的選擇
在考慮使用的電線時(shí)，要選擇具有“CCC”標(biāo)志，即國家強(qiáng)制電線質(zhì)量3C認(rèn)證的產(chǎn)品，產(chǎn)品必須具有出廠合格證，而出廠合格證一般包括的項(xiàng)目及內(nèi)容有：電線型號(hào)、電線的規(guī)格、電線截面積、耐受電壓、電線的長度、檢驗(yàn)員編號(hào)、出廠日期以及執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。
（3）不合格電線產(chǎn)品的特征
由于不合格的電線產(chǎn)品在價(jià)格上有很大的優(yōu)勢(shì)，所以有一些不法商家以次充好，以低賺的價(jià)格吸引顧客。但是不合格的電線產(chǎn)品存在很多的安全隱患。學(xué)會(huì)辨別合格的電線，是電工技術(shù)的基礎(chǔ)。不合格的電線產(chǎn)品，其質(zhì)量缺陷大體有如下的特征。
1）導(dǎo)線截面積與標(biāo)稱面積不符，截面積小于標(biāo)稱值。若選擇了此類產(chǎn)品，會(huì)使導(dǎo)線的載流量降低，使導(dǎo)線的溫度升高。
2）數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)值不符。電線的實(shí)際長度少于標(biāo)準(zhǔn)長度，這樣一來，表面上看電線的價(jià)格便宜，但實(shí)際上價(jià)格更貴。
3）導(dǎo)體材料質(zhì)量不合格。銅芯導(dǎo)線的銅含量達(dá)不到要求，導(dǎo)電性能差、電阻值高，若選擇了此類產(chǎn)品，會(huì)使導(dǎo)線的載流量降低，使導(dǎo)線的溫度升高。
4）絕緣材料質(zhì)量差。絕緣材料的質(zhì)量差，主要表現(xiàn)在絕緣電阻不夠、抗老化性能差等方面。最為簡單的辨別方法是肉眼直接察看、手摸。
A.肉眼直接察看：用肉眼直接察看來檢查電線，不合格電線的外皮與合格產(chǎn)品的外皮相比，存在顏色污濁、帶雜色、光澤度低、發(fā)烏等現(xiàn)象。
B.手摸：不合格的電線成品的外皮不光滑，有黏手的現(xiàn)象。
C.用浸過水的膠脂棉或棉布，輕輕擦拭10次，然后用自測(cè)的方式檢查標(biāo)志耐擦性。合格的電線產(chǎn)品的標(biāo)志不易擦掉，不合格的電線產(chǎn)品的標(biāo)志易脫落。
11.導(dǎo)線的配管材料有哪些？
導(dǎo)線的配管材料主要有塑料配管材料和鋼管配管材料這兩大類，下面詳細(xì)介紹一下。
（1）塑料配管材料
主要為硬質(zhì)聚氯乙烯阻燃塑料管（PVC），PVC塑料配管具有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力、耐酸堿、耐腐蝕的特性。不生銹、易切割，其化學(xué)穩(wěn)定性也好。有較好的電氣絕緣性能，可作低頻絕緣材料。
但是，PVC塑料配管的耐機(jī)械沖擊、耐摩擦的性能較差，熱穩(wěn)定性也較差，長時(shí)間加熱會(huì)導(dǎo)致配管分解，放出HCl氣體，使聚氯乙烯變色，所以其應(yīng)用范圍有一定的限制。PVC塑料配管材料適用于公用建筑、工廠、住宅等建筑物的電氣配管使用，可以明裝及暗裝。但不得在零下15℃以下和零上40℃以上以及易受到?jīng)_擊、摩擦的場(chǎng)所使用。
PVC塑料配管材料應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性、其厭氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)該具有出廠證明文件；PVC管材的外壁應(yīng)該有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)志和制造廠家的標(biāo)志；管內(nèi)壁及外表面應(yīng)光滑、無凸棱、凹陷、針孔、氣泡、沙眼等現(xiàn)象；管的內(nèi)、外尺寸應(yīng)該符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，即管厚應(yīng)一致。
（2）鋼管配管材料
鋼管類配管材料主要有鍍鋅鋼管、扣壓式薄壁鋼管和套接緊定式鋼管、無縫鋼管、紫銅管等。
1）鍍鋅鋼管：適用于照明與動(dòng)力配線的明裝及暗裝。安裝時(shí)采用絲扣連接或焊接連接，由于其管壁較厚，故截取和煨彎較困難。
2）扣壓式薄壁鋼管：適用于1kV以下，無特殊要求的室內(nèi)干燥場(chǎng)所的照明與動(dòng)力配線的明裝及暗裝。安裝時(shí)扣壓式薄壁鋼管采用專用工具及結(jié)構(gòu)件連接，易于截取和煨彎。
3）套接緊定式鋼管：又被稱作為JDC鍍鋅鋼管，適用于1kV以下，無特殊要求的室內(nèi)干燥場(chǎng)所的照明與動(dòng)力配線的明裝及暗裝。安裝時(shí)套接緊定式鋼管采用專用的連接套管、螺釘及附件連接，易于截取和煨彎。
目前，套接緊定式鋼管在裝修工程中使用較為普遍，合格的套接緊定式鋼管，在其管材表面具有明顯的、不易脫落的產(chǎn)品標(biāo)志，管壁厚度均勻一致；鍍鋅層完好，無破損、剝落、銹蝕等現(xiàn)象；管材及連接套管及金屬附件的內(nèi)、外壁表面光潔、無毛刺、無飛邊、無沙眼、無氣泡、無裂紋、無變形等缺陷現(xiàn)象。
12.配線用PVC塑料配管的常見規(guī)格有哪些？
（1）PVC塑料配管分類
按照類型可分為L型（輕型）、M型（中型）、H型（重型）（2）產(chǎn)品規(guī)格分類
產(chǎn)品規(guī)格分為輕型-205、中型-305、重型-405三種。
1）輕型-205外徑?16～50mm；
2）中型-305外徑?16～50mm；
3）重型-305外徑?16～50mm。
（2）PVC塑料配管外徑分類
可以分為：?16㎜、?20㎜、?25㎜、?32㎜、?40㎜。
其厚度如下：
1）?16㎜外徑的輕、中、重厚度分別為：1.00（輕，允許差+0.15）、1.20（中，允許差+0.3）、1.6（重，允許差+0.3）。
2）?20㎜外徑的中、重（沒有輕型的）厚度分別為：1.25（中，允許差+0.3）、1.8（重，允許差+0.3）。
3）?25㎜外徑的中、重（沒有輕型的）厚度分別為：1.50（中，允許差+0.3）、1.9（重，允許差+0.3）。
4）?32㎜外徑的輕、中、重厚度分別為：1.40（輕，允許差+0.3）、1.80（中，允許差+0.3）、2.4（重，允許差+0.3）。
5）?40㎜外徑的輕、中、重厚度分別為：1.80（輕、中型，允許差+0.3）、2.0（重，允許差+0.3）。
13.配線用鋼管配管（JDC鍍鋅鋼管）材料的常見規(guī)格有哪些？
（1）常見的JDC鍍鋅鋼管管材規(guī)格（單位：㎜）
（2）常見的JDC鍍鋅鋼管直管接頭規(guī)格（單位：㎜）
（3）常見的JDC鍍鋅鋼管緊釘螺釘規(guī)格（單位：㎜）
二、導(dǎo)線的連接方法
1.導(dǎo)線連接的基本要求及步驟是什么？
（1）導(dǎo)線的連接基本要求
1）接頭的接觸電阻小。導(dǎo)線連接必須緊密，按照工藝要求施工，接頭處的電阻值不得大于其導(dǎo)線自身的電阻值。
2）足夠的機(jī)械強(qiáng)度。導(dǎo)線在其連接處必須牢固可靠，在剖削導(dǎo)線的絕緣層時(shí)切忌不能損傷到導(dǎo)線的線芯，接頭的機(jī)械強(qiáng)度不得低于導(dǎo)線強(qiáng)度的80%左右。
3）良好的絕緣層。接頭處的絕緣處理方式及絕緣性能必須符合要求。
4）接頭處的導(dǎo)電性能不得小于原導(dǎo)線的導(dǎo)電能力。既不能損傷導(dǎo)線的線芯，也不能為了貪圖連接方便而將導(dǎo)線線芯鉗斷幾股線芯后將導(dǎo)線線芯重新連接。
5）不同規(guī)格、不同絞向、不同金屬的導(dǎo)線嚴(yán)禁在同檔距內(nèi)連接。
6）在一個(gè)檔距內(nèi)，只允許一個(gè)接頭。
7）導(dǎo)線的接頭距導(dǎo)線固定點(diǎn)（支撐點(diǎn)）不應(yīng)小于0.5m。
8）銅鋁連接不管有沒有銅鋁過渡線夾，都只能用于不受力的跳線上。
9）絕緣導(dǎo)線的接頭要達(dá)到導(dǎo)線相同的絕緣強(qiáng)度。
（2）導(dǎo)線的連接基本步驟
導(dǎo)線的連接由3部分組成：導(dǎo)線絕緣層的剖削→導(dǎo)線連接→接頭包纏絕緣層。
2.導(dǎo)線絕緣層的剖削方法有哪些？
（1）用電工刀剖削塑料硬線絕緣層
導(dǎo)線線芯截面面積大于4mm2的塑料硬線，可用電工刀來剖削絕緣層，方法如下：
1）在需剖削線頭處，用電工刀角度以45o方式傾斜切入塑料絕緣層，注意刀口不能傷著線芯。
2）面與導(dǎo)線角度保持15o左右，用刀向線端推削，只削去上面一層塑料絕緣，不可切入線芯。
3）將余下的線頭絕緣層向后板翻，將該絕緣層剝離線芯，最后用電工刀切齊。
（2）用鋼絲鉗剖削塑料硬線絕緣層
導(dǎo)線線芯截面面積為4mm2及以下的塑料硬線，一般用鋼絲鉗進(jìn)行剖削。剖削方法如下：
1）用左手緊緊捏住導(dǎo)線，在需剖削線頭處，用鋼絲鉗刀門輕輕切破絕緣層，但不可切傷線芯。
2）左手拉緊導(dǎo)線，右手握住鋼絲鉗頭部用力向外勒去塑料層。在勒去塑料層時(shí)，不可在鋼絲鉗刀口處加剪切勺，否則會(huì)切傷線芯。剖削出的線芯應(yīng)保持完整無損，如有損傷，應(yīng)重新剖削。
（3）塑料軟線絕緣層的剖削
料軟線絕緣層用剝線鉗或鋼絲鉗剖削。剖削方法與用鋼絲鉗削塑料硬線絕緣層方法相同。但是不可用電工刀剖削，因?yàn)樗芰宪浘€由多股銅絲組成，用電工刀容易損傷線芯。
（4）塑料護(hù)套線絕緣層的剖削
料護(hù)套線具有2層絕緣，即護(hù)套層和每根線芯的絕緣層，塑料護(hù)套線絕緣層用電工刀剖削。
（5）護(hù)套層的剖削
1）在線頭所需長度處，用電工刀刀尖對(duì)準(zhǔn)護(hù)套線中間線芯縫隙處劃開護(hù)套線，如偏離線芯縫隙處，電工刀可能會(huì)劃傷線芯。
2）后板翻護(hù)套層，用電工刀把它齊根切去。
3）內(nèi)部絕緣層的剖削：在距離護(hù)套層5～10mm處，用電工刀以45o傾斜切入絕緣層，其剖削方法與塑料硬線剖削方法相同。
（6）橡皮軟電纜（又稱橡膠護(hù)套線）
1）用電工刀從任意兩芯線縫隙中割破部分護(hù)套層。
2）將已經(jīng)割破的可以分成2片的護(hù)套層連同芯線（芯線分為2組）一起同時(shí)進(jìn)行反向分拉來撕破護(hù)套層，當(dāng)撕拉到無法破開護(hù)套層時(shí)，用電工刀具補(bǔ)割，知道所需要的長度即可。
3）已經(jīng)分割開的護(hù)套層，在其根部作分別切斷。
（7）用電烙鐵剖削
用電烙鐵來剖削導(dǎo)線的護(hù)套層的這種方法適合用于塑料絕緣導(dǎo)線，特別是細(xì)的塑料絕緣導(dǎo)線尤其合適，因?yàn)檫@種導(dǎo)線的線芯極細(xì)，若采用其他方法容易將線芯損壞。
剖削的步驟如下：
1）電烙鐵預(yù)熱。
2）用預(yù)熱后的電烙鐵頭沿絕緣導(dǎo)線四周燙，將絕緣層熔化一圈。
3）將絕緣層拉出。
3.連接導(dǎo)線方式是怎樣的？
（1）連接導(dǎo)線基本要求
1）裸導(dǎo)線一般采用鉗接法，使用導(dǎo)線型號(hào)相同的壓模和鉗接管。兩導(dǎo)線端頭穿入鉗接管中，且露出端頭不小于20mm。
2）單股導(dǎo)線一般采用纏繞接法，連接長度一般為直徑的10倍。
3）多股絕緣線和小截面的裸導(dǎo)線可采用綁接頭和叉接法。綁接長度為250～300mm，選用與導(dǎo)線相同金屬且直徑不小于2mm的單股線作綁線。叉接接頭長度不應(yīng)小于250mm。
4）銅、鋁導(dǎo)線不允許直接連接，要用合適的銅鋁過渡線夾、連接管或使用最新研制的銅鋁螺旋接頭連接。
（2）連接導(dǎo)線方法
1）單股銅芯導(dǎo)線的直線連接
單股銅芯導(dǎo)線連接方法適用于線芯截面積小于6mm2的導(dǎo)線。具體步驟：先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形反方向交叉纏繞，相互絞繞2～3圈后，再扳直線頭。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6～10圈，切除余下線頭并鉗平線頭末端。絞接和纏繞都必須帶緊，較粗的芯線用電工鉗帶緊。
2）單股銅芯導(dǎo)線的分支連接
單股銅芯導(dǎo)線的T形分支連接具體步驟：將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然后順時(shí)針方向在干線線芯上密繞6～8圈防止脫落，用鋼絲鉗切除余下線芯，鉗平線芯末端。
3）大截面單股銅芯導(dǎo)線的連接
該方法適用于線芯截面積線芯截面積較大的大于6mm2的導(dǎo)線。具體步驟：先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，清除線芯表面氧化層。在兩導(dǎo)線的芯線重疊處放入一根相同截面積的導(dǎo)線芯線，再用一根導(dǎo)線截面積為1.5mm2的裸銅線將其緊密纏繞帶緊，纏繞的長度約為導(dǎo)線的10倍左右即可，然后將兩導(dǎo)線的芯線線頭分別折回，再將兩端纏繞裸銅線繼續(xù)纏繞6～8圈后，剪去多余的線芯頭即可。
4）單股銅芯導(dǎo)線的十字分支連接
單股銅芯導(dǎo)線的T形分支連接，將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然后順時(shí)針方向在干線線芯上密繞6～8圈防止脫落，用鋼絲鉗切除余下線芯，鉗平線芯末端。
方法之一，同方向纏繞法：將上下干支路導(dǎo)線線芯的線頭向一個(gè)方向緊密纏繞在干路線芯上面；
方法之二，反方向纏繞法：將上下干支路導(dǎo)線線芯的線頭左右反方向緊密纏繞在干路線芯上面。
5）多股（7股）銅芯導(dǎo)線的直線連接
首先將兩線線端剖削出約150mm并將靠近絕緣層約1/3段線芯絞緊，散開拉直線芯。清潔線芯表面氧化層，然后再將線芯整理成傘狀散開，把兩傘狀線芯隔根對(duì)叉，理平線芯，把7根線芯分成2、2、3三組，把第一組2根線芯扳成順時(shí)針方向緊密纏繞2圈后扳平余下線芯，再把第二組的2根線芯扳垂直。用第二組線芯壓住第一組余下的線芯緊密纏繞2圈扳平余下線芯，用第三組的3根線芯壓住余壓的線芯，緊密纏繞3圈，切除余下的線芯，鉗平線端，用同樣的方法完成另一邊的纏繞，完成7股導(dǎo)線的直線連接。
6）多股（7股）銅芯導(dǎo)線的分支連接
連接前，干線的連接處可按照支線的單根線芯直徑約60倍左右剝?nèi)ソ^緣層，支線線頭絕緣層的剝離長度約為干線單根線芯直徑約80倍左右。
方法之一，平行連接法：將支路導(dǎo)線線芯呈90o折彎后，與干路的導(dǎo)線線芯平行，然后將線頭折回纏繞在干路上的導(dǎo)線線芯上，纏繞帶緊即可。
方法之二，反方向纏繞法：剖削干線和支線的絕緣層，絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯，散開支線線芯，拉直并清潔表面。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊，將4根組插入干線線芯中間。把留在外面的3根組線芯，在干線線芯上順時(shí)針方向緊密纏繞4～5圈，切除余下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在干線線芯的另一側(cè)順時(shí)針方向緊密纏繞3～4圈，切除余下線芯，鉗平線端完成T形分支連接。
7）多股（19股）銅芯導(dǎo)線的連接
19股銅芯導(dǎo)線的連接其方法與7股導(dǎo)線相似。因其線芯股數(shù)較多，在直線連接時(shí)，可鉗去線芯中間幾根。導(dǎo)線連接好以后，為增加其機(jī)械強(qiáng)度，改善導(dǎo)電性能，還應(yīng)進(jìn)行錫焊處理。
8）銅芯導(dǎo)線連接處錫焊處理方法
銅芯導(dǎo)線連接處錫焊處理的方法是：先將焊錫放在化錫鍋內(nèi)高溫熔化，將表面處理干凈的導(dǎo)線接頭置于錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時(shí)，由于接頭處溫度低，接頭不易沾錫，繼續(xù)澆錫使接頭溫度升高、沾錫，直到接頭處全部焊牢為止。最后清除表面焊渣，使接頭表面光滑。
9）鋁芯導(dǎo)線的連接
因鋁導(dǎo)線在空氣中極易發(fā)生氧化，生成一層導(dǎo)電性不良、難于熔化的氧化鋁膜且氧化膜電阻率高，這將會(huì)影響接頭質(zhì)量，因此在接線時(shí)必須十分注意。
鋁芯導(dǎo)線不宜采用銅螺栓壓接法接線、壓接管壓接法接線，正確的鋁芯導(dǎo)線的連接方法應(yīng)采用鋁接線管（直線連接），鋁壓線帽、鋁鼻頭等器材，再采用螺栓壓接、機(jī)械冷壓接法或壓接管壓接、錫焊、電阻焊、氣焊等方法，若上述方法在實(shí)施時(shí)存在困難時(shí)，可采用絞接法進(jìn)行實(shí)施。具體如下。
A.螺栓壓接法：此法適用于小負(fù)荷的鋁芯線的連接。
B.壓接管壓接法連接：此法適用較大負(fù)荷的多股鋁芯導(dǎo)線接法接線的連接（也適用于銅芯導(dǎo)線），壓接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋁芯線的規(guī)格選擇合適的鋁壓接管，壓接套管有圓形和橢圓形兩種，圓形套管內(nèi)可以有一根導(dǎo)線，橢圓形套管內(nèi)可以有兩根導(dǎo)線。
在施工時(shí)，務(wù)必先清理干凈壓接處，將兩根鋁芯線相對(duì)穿入壓接管，使兩線端伸出壓接管30mm左右，然后用壓接鉗壓接。壓接時(shí)，第一道壓坑應(yīng)壓在鋁芯端部一側(cè)。壓接質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求。
10）連接導(dǎo)線的機(jī)械冷壓接法
此法對(duì)單股鋁（銅）導(dǎo)線的連接使用較廣泛，不僅可用于單芯線、多芯線，也可用于導(dǎo)線和電纜。機(jī)械冷壓接法的原理是：使用冷拔的無縫鋁（銅）套管和專用壓接鉗，利用壓接鉗的壓力將套管壓在線芯上，使套管和導(dǎo)線之間產(chǎn)生應(yīng)力，達(dá)到緊密結(jié)合，從而形成良好導(dǎo)電通路的目的。
根據(jù)機(jī)械冷壓接方式的不同，又分為全部擠壓法（又稱環(huán)壓式）和局部冷壓法：
A.全部擠壓法（又稱環(huán)壓式），采用特制壓接鉗將套管連同插入管中的線芯一并壓制成六角形，一般用于大截面積線芯線路的連接。
B.局部冷壓法，也是用特制的壓接鉗，在線芯插入套管后，在套管表面局部有選擇的壓制成一些坑（槽），比全部擠壓法用得更普遍，一般用于較小截面積線路的連接。
機(jī)械冷壓接法的具體方法和要求是：
①將線路連接端的絕緣層剝?nèi)?，其長度應(yīng)為套管長度的一半加5mm；
②洗去線芯導(dǎo)體上和套管內(nèi)壁的油污，用砂布和小鋼絲刷將導(dǎo)體和管內(nèi)壁的氧化層除去，再涂上凡士林鋅粉膏（或其他防氧化、降溫導(dǎo)電膏）；
③將線芯插入套管內(nèi)，端頭必須頂?shù)教坠艿闹行奈恢?，線芯外徑與套管內(nèi)徑應(yīng)配合緊密，不得折彎、剪掉線芯或另用線芯填充；
④壓接時(shí)，對(duì)全部擠壓法，必須根據(jù)套管截面大小不同，壓制到相應(yīng)規(guī)定的尺寸；對(duì)局部擠壓法，先必須根據(jù)套管長度不同，選擇相應(yīng)數(shù)量的壓坑，爾后根據(jù)套管截面大小選擇壓坑深度，同時(shí)壓接時(shí)應(yīng)先壓套管兩端，每個(gè)坑必須一次壓完，不得中途退出，壓制后不得有裂紋。
11）錫焊連接法
錫焊連接法多用于較大截面鋁（銅）線芯連接，其方法和要求如下。
A.首先配好熔結(jié)焊料。
B.去掉線路連接端頭導(dǎo)體絕緣，除去導(dǎo)體油污及氧化層，清理出金屬光澤。
C.用電烙鐵對(duì)導(dǎo)體搪焊料，應(yīng)邊搪邊磨擦，才能使焊料緊粘導(dǎo)體上，助焊劑應(yīng)使用焊錫膏，不宜使用酸性焊劑。
D.將搪過焊料的線頭搭疊起來，然后把兩線頭分別在另一導(dǎo)線上纏繞三圈，余線剪掉。
E.搭接好后，用電烙鐵沿整個(gè)接頭溝槽搪滿焊料，應(yīng)使所搪焊料均勻密實(shí)。冷卻后，立即把接頭擦凈，然后涂上一層速干性瀝青漆，再包扎恢復(fù)導(dǎo)線絕緣。
12）電阻焊連接法
此法常用于兩根以上的單芯鋁（銅）導(dǎo)線并聯(lián)連接。其具體的方法和要求是：把連接端頭絕緣去掉20～30mm，再把端頭并齊絞合起來用鉗子剪齊。20～25mm的長度，在接頭處涂少量助焊劑，就可進(jìn)行焊接。
13）氣焊連接法
此法多適用于大截面導(dǎo)線連接，具體方法和要求如下。
先將連接端頭去掉一段絕緣，16mm2的導(dǎo)線可以去掉60mm長，35mm2的導(dǎo)線去掉80mm，70mm2的導(dǎo)線去掉100mm。
焊前應(yīng)把兩根裸導(dǎo)線頭靠近絕緣層部分纏以浸過水的石棉繩，并用鐵絲把兩根導(dǎo)線綁在一起，當(dāng)加熱到導(dǎo)體熔點(diǎn)時(shí)（一般用高壓噴燈），把助焊劑涂上，借助助焊劑的填充和攪拌作用，使連接處端面的金屬線芯融合在一起。接頭焊好后，要立即清除殘?jiān)椭竸沙脽嵊妹藜喺此呀宇^擦干凈）。
14）銅、鋁導(dǎo)線連接
銅、鋁導(dǎo)體由于其物理、化學(xué)特性，在通常環(huán)境，接頭處易產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)而遭腐蝕，使接觸電阻明顯增大，因而連接處應(yīng)盡量避免，當(dāng)銅、鋁連接必須施行時(shí)。
一般有下列方法可以進(jìn)行連接：
A.使用銅、鋁過渡連接管（一端為銅、一端為鋁，中間用閃光焊焊接在一起的連接套管）進(jìn)行壓接或焊接；
B.對(duì)銅、鋁導(dǎo)體的接觸面先進(jìn)行搪錫處理，再進(jìn)行連接；
C.在銅線鼻子上搪錫再與鋁線鼻子連接；
D.在銅、鋁導(dǎo)線接頭處墊錫箔（或搪過錫的薄銅片）再相接。
15）絞接法連接鋁導(dǎo)線
由于絞接法一是很難絞接帶緊，二是極易產(chǎn)生氧化膜導(dǎo)致接觸不良，故絞接法對(duì)于單股的鋁芯導(dǎo)線是不適合的。但適宜用于16～240mm2及以上的多芯導(dǎo)線。多股導(dǎo)線之間的絞接，而且接頭能夠很好的絞緊、接觸電阻較小，故在施工中也是一種常用的施工連接方式。若采用瓷接頭來連接鋁導(dǎo)線，則效果較好，因瓷接頭內(nèi)的銅壓接螺紋能夠很好地將鋁導(dǎo)線壓緊。
鉸接前，先用銅絲刷或鋼絲刷將鋁芯線外表面的氧化膜刷去，不能使用電工刀刮或砂紙打磨，以免損傷導(dǎo)線或減小導(dǎo)線截面積。鉸接時(shí)控制力道的大小，用力太小，則接觸不良；用力太大，則易損傷導(dǎo)線。常用的有搭接法和纏繞法這兩種。而搭接法適宜用于16～240mm2及以上的鋁絞線；纏繞法同銅導(dǎo)線的直線連接的方法相同。
4.接頭包纏絕緣層是怎樣的？
為了進(jìn)行連接，把導(dǎo)線連接處的絕緣保護(hù)層去除。為保證安全用電，在導(dǎo)線連接完成后就必須對(duì)已去除絕緣層的部位進(jìn)行絕緣處理。接著，恢復(fù)導(dǎo)線的絕緣能力。導(dǎo)線恢復(fù)絕緣后的絕緣能力不得低于導(dǎo)線原有的絕緣能力及強(qiáng)度。
通常使用絕緣膠帶對(duì)導(dǎo)線連接處理進(jìn)行包裹纏扎。一般電工常用的有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶、塑料膠帶、橡膠膠帶等。做絕緣恢復(fù)時(shí)，絕緣帶的起點(diǎn)應(yīng)與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離。包纏時(shí)黃蠟帶與導(dǎo)線應(yīng)保持一定傾角，即每圈壓帶寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶后，要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層，其方法與前相同，以保證絕緣層恢復(fù)后的絕緣性能。
包纏處理中應(yīng)該用力將膠帶纏繞緊，注意不可稀疏，更不能露出線芯以保證絕緣質(zhì)量及用電安全。在潮濕的場(chǎng)所應(yīng)該使用聚氯乙烯絕緣膠帶或者滌綸絕緣膠帶。
5.導(dǎo)線頭與設(shè)備連接的具體方法是什么？
連接發(fā)生在導(dǎo)線頭與接線盒、接線端子板等配電和用電設(shè)備進(jìn)出線接線柱或接線螺栓處。線路與設(shè)備的連接在實(shí)際用電中，比線路之間的連接更為普遍，雖連接處理較容易，牢固性也相對(duì)較強(qiáng)，但由于接點(diǎn)多，也是最容易發(fā)生電氣接觸不良，造成安全事故的環(huán)節(jié)之一。因此，詳細(xì)給大家講解一下。
常見連接形式有頂壓和旁壓兩種。
（1）頂壓連接
即線頭插入接線柱孔內(nèi)，沿螺紋孔旋動(dòng)螺桿，使桿頭直接緊壓在導(dǎo)線頭上。要求和應(yīng)注意的是：
A.插線孔的大小一定要與導(dǎo)線截面相匹配。禁止減小導(dǎo)線截面再插入孔內(nèi)的做法，當(dāng)截面過多小于孔截面時(shí)，應(yīng)對(duì)導(dǎo)線插接部分進(jìn)行并股加粗處理。
B.多芯導(dǎo)線進(jìn)入插孔前，外部應(yīng)包纏一層導(dǎo)電性能良好，質(zhì)地柔軟，結(jié)實(shí)防腐的金屬薄皮，以防導(dǎo)線頭受到螺桿頭頂壓時(shí)，產(chǎn)生松散、斷股現(xiàn)象，影響電氣接觸效果。常用的鋁導(dǎo)線尤其應(yīng)注意此點(diǎn)。
（2）旁壓連接
即利用接線螺栓，將導(dǎo)線“繞鉤”在螺桿上，再旋動(dòng)螺母緊壓。其要求和應(yīng)注意的有：
A.在條件許可時(shí)，應(yīng)盡量采用成型導(dǎo)線頭接線端子，即先在導(dǎo)線頭連接成型端子，再對(duì)端子進(jìn)行壓接。
B.小截面單芯銅線（一般10mm2以下）、多芯銅線（2.5mm2以下）、單芯鋁線（2.5mm2以下）與接線端子可直接連接（還包括頂壓式），但多芯線宜先擰緊搪錫后再連接。
C.多芯及大截面單芯鋁線、大截面銅線連接時(shí)，應(yīng)先焊或壓接成型接線端子后，再與設(shè)備螺栓連接。
D.當(dāng)接線螺母壓接單芯導(dǎo)線自制端子（即將線頭彎成半圓鉤狀端子）或成型端子時(shí)，應(yīng)將彈簧墊圈（一般為高碳鋼再經(jīng)發(fā)蘭處理）置于端子下面（在彈簧墊圈上再多用一個(gè)平墊圈），使電流不經(jīng)電阻大的彈簧墊圈直接流向平墊圈→螺母→螺桿，以減少接觸電阻。
E.當(dāng)螺栓壓接兩根自制接線端子時(shí)，在兩接線端子中間應(yīng)增加一個(gè)金屬平墊圈，以增大導(dǎo)線接觸面積，降低接觸電阻。
F.當(dāng)電流由一個(gè)導(dǎo)體（A）通過接線螺栓向另兩個(gè)導(dǎo)體（B、C）傳輸時(shí)，應(yīng)將A夾于B、C之間連接，以避免電能傳輸發(fā)熱集中在一個(gè)接觸面。
G.有時(shí)為了計(jì)量，往往在電流引入或引出母線、閘刀、保險(xiǎn)等接線處夾接一小截面導(dǎo)線，從減小接觸電阻、降低溫度出發(fā)，應(yīng)避免將小截面導(dǎo)線夾于兩大截面導(dǎo)線之間，使大截面導(dǎo)線直接接觸。
H.對(duì)電磁開關(guān)等重要的接線螺栓，應(yīng)盡量使用接線性能上相當(dāng)于彈簧墊圈與平墊圈組合，具有良好抗震防松效果的“∧”形導(dǎo)線壓接金屬墊圈。但應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面大小選擇合適的“∧”形墊圈，即應(yīng)當(dāng)“∧”形墊圈在緊固螺母旋緊后，墊圈下沿應(yīng)距底板平面留有0.5～1.5mm的間隙，防止“反作用力”對(duì)增大接觸壓力起阻礙作用。