電鍍后處理的目的是確保鍍層的質(zhì)量，提高鍍層的防護(hù)性、裝飾性和功能性。鍍后處理是很重要的，但往往易被人忽視。在實際生產(chǎn)中常出故障，甚至前功盡廢，故應(yīng)引起有關(guān)人員重視。電鍍后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、使用要求、環(huán)境影響等因素來選定，通常有拋光、鈍化、著色、涂膜、封閉、除氫等工藝。
下面來介紹一下常見的幾種鍍后處理。
拋光處理
拋光是通過化學(xué)拋光或機(jī)械拋光來提高金屬工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工藝過程，它既能直接用于金屬的表面加工，也用于金屬工件鍍
鈍化處理
所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，在鍍層上形成一層堅實致密的，穩(wěn)定性高的薄膜的金屬表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣，鍍鋅、銅等后，都可以進(jìn)行鈍化處理。
除氫處理
大部分金屬基體如鋼鐵、銅，在前處理（酸洗、陰極電解除油）及電沉積過程中，都會產(chǎn)生“氫”，有部分還沒來得及形成“氫氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍層中，使鍍件產(chǎn)生脆性，嚴(yán)重降低零件的抗拉強(qiáng)度，稱為氫脆。因此在航天航空、
著色處理
金屬表面著色是在特定的溶液中采用化學(xué)、電化學(xué)、置換或
涂膜處理
涂膜就是對銀及仿金鍍層的零件，涂覆或浸一層透明的有機(jī)膜層，起到防止或延續(xù)鍍層變色的工序。
封閉處理
就是為了提高工件在大氣中的抗
前處理對電鍍效果影響起關(guān)鍵作用，而后處理對電鍍零件性能的提升有明顯促進(jìn)作用，為保證電鍍零件的使用性能，合理的鍍后處理的工序是必須的。