由于對(duì)稱性在機(jī)械零件中廣泛存在，對(duì)中夾緊裝置在機(jī)加工中應(yīng)用廣泛。傳統(tǒng)對(duì)中夾緊裝置主要采用圖1所示的結(jié)構(gòu)，兩夾爪在左右旋螺桿的作用下，沿直線向中心對(duì)稱移動(dòng)，達(dá)到對(duì)中并夾緊工件的目的。這種螺旋對(duì)中夾緊裝置一般夾緊力與左右旋螺桿的軸線不重合，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)偏心距，兩夾爪必須有直線導(dǎo)軌約束其運(yùn)動(dòng)，制作難度較高。
在生產(chǎn)實(shí)踐中，筆者摸索出圖2所示的以鉸接軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)代替導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng)的螺旋對(duì)中夾緊裝置，其特點(diǎn)是制作十分簡(jiǎn)便。正是因?yàn)檫@個(gè)特點(diǎn)，夾具的精度容易保證，完全可以達(dá)到傳統(tǒng)螺旋對(duì)中夾緊裝置的精度，現(xiàn)介紹如下。
各部分的作用如下： 擺臂將左右旋絲杠的夾緊力傳遞給工件的杠桿；夾具體是所有部分安裝的基礎(chǔ)；對(duì)中調(diào)整螺母用于調(diào)整左右旋絲杠與夾具體的位置，從而達(dá)到調(diào)整對(duì)中位置的目的，調(diào)整結(jié)束后可通過(guò)其上的鎖緊螺釘與左右旋絲杠鎖緊固定，左、右兩個(gè)對(duì)中調(diào)整螺母與夾具體配合，僅限制左右旋絲杠軸線方向的自由度；可擺動(dòng)螺母與左右旋絲杠配合產(chǎn)生夾緊力，并可通過(guò)擺動(dòng)消除擺臂張開(kāi)時(shí)角度變化的影響，這是該對(duì)中夾具的一個(gè)巧妙之處；左右旋絲杠是所有螺旋對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)必備的元件，螺紋導(dǎo)程直接影響對(duì)中精度；擺臂轉(zhuǎn)軸的擺臂與夾具體聯(lián)接，并繞聯(lián)接軸旋轉(zhuǎn)；浮動(dòng)爪增加對(duì)工件的夾緊點(diǎn)，如不用浮動(dòng)爪時(shí)，可將浮動(dòng)爪的轉(zhuǎn)軸加大，也可形成一對(duì)對(duì)中夾緊點(diǎn)。另外，擺臂轉(zhuǎn)軸在對(duì)中夾緊的過(guò)程中，夾緊力是壓向工件的主安裝面的，對(duì)工件的裝夾十分有利。為表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖2所示拆除了一個(gè)擺臂。圖3所示為該對(duì)中夾具的剖視圖，與圖2所示配合可更好地理解該夾具的結(jié)構(gòu)、工作原理和制作要點(diǎn)。
顯然，這種對(duì)中夾具采用擺臂和擺臂轉(zhuǎn)軸，代替了傳統(tǒng)螺旋對(duì)中夾緊裝置的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，以轉(zhuǎn)軸代替導(dǎo)軌，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。尤其是在制作4個(gè)擺臂時(shí)，只要將外形加工好的零件疊在一起加工其上的3個(gè)孔，即可保證4個(gè)擺臂的3個(gè)安裝孔位置尺寸非常相近，即使與設(shè)計(jì)圖樣上的3個(gè)孔位置有較大誤差，也不影響夾具的精度，也就是說(shuō)，制作這種對(duì)中夾具的擺臂不需要坐標(biāo)鏜之類的高級(jí)機(jī)床，只要用普通鉆床，通過(guò)鉆、鉸工藝即可制作出高精度的對(duì)中夾具。