鉆刃不是鉆頭最關(guān)鍵的部分，但卻是影響鉆孔工序的重要因素?？准庸ば识紩嬖V你：沒有不重要的幾何特性，每個特性都會影響鉆頭的性能。通常人們不太重視鉆頭圓柱面上鉆刃的幾何特性，錯誤地認(rèn)為：鉆刃對鉆孔質(zhì)量的影響不大，實際上，鉆頭的每一個幾何特性都會影響鉆孔的成功與失敗。鉆刃在鉆頭的最外部，形成鉆頭的外徑(見圖1)，微信：jx-gscom 機(jī)械公社圈
且始終與孔的已加工表面保持接觸。鉆刃刃帶的存在，間隙形成了，這有助于控制摩擦和由摩擦產(chǎn)生的熱量，此外，間隙還可使冷卻液流入鉆頭刃口，進(jìn)一步減少熱量的產(chǎn)生。鉆刃刃帶還有利于鉆削穩(wěn)定、圖1 刃帶形成了鉆頭的
外徑。由刃帶生成的間隙可使冷卻液流入鉆頭刃增加鉆頭的強(qiáng)度及防止鉆頭粘連。除了這些主要作用，刃帶的尺寸、表面光潔度和數(shù)量還會影響鉆孔的質(zhì)量和加工時間。微信：jx-gscom 機(jī)械公社圈
刃帶尺寸對孔加工質(zhì)量的影響
鉆刃刃帶高度不同時，會形成較大的跳動，導(dǎo)致加工孔的尺寸大。
鉆刃刃帶太寬，由此產(chǎn)生的較大摩擦也會導(dǎo)致加工孔的尺寸大；刃帶太窄，鉆頭將不穩(wěn)定，加工時容易引起擺動。
上述兩種情況都會降低鉆頭的壽命。如果刃帶的寬度相差太大，鉆削時，徑向力不平衡，這時，由于刀具固有的“惰性”，鉆削將順著阻力小的方向即徑向力小、刃帶窄的方向進(jìn)行。
鉆刃刃帶幾何尺寸的變化對鉆孔也會有影響。刃帶的錐度太大或從鉆尖到柄部刃帶的寬度變化太大，鉆削中的壓力和接觸面積將發(fā)生變化，使鉆頭受切削力和摩擦力不均勻，導(dǎo)致鉆削不穩(wěn)定，加工孔成喇叭口或橢圓。
刃帶表面質(zhì)量對孔加工質(zhì)量的影響
如果鉆頭的刃帶沒有經(jīng)過很好的的磨削，并形成圓柱面的刃帶，用戶就要修磨刃帶，否則，鉆孔時就會擦傷、拉傷或刮傷孔壁造成較差的表面光潔度。
刃帶的數(shù)量對加工孔的表面光潔度、直線度、圓度均有影響。螺旋槽和刃帶越多，即接觸點越多，孔加工就越穩(wěn)定。普通雙槽鉆頭有兩個對稱分布的接觸點或支撐點，這種結(jié)構(gòu)的刀具不穩(wěn)定，加工時易產(chǎn)生擺動，(見圖2)。用輪廓儀檢測證明：增加一個接觸點或承載面，表面光潔度迅速提高。
三槽鉆頭形成的是奇數(shù)個刃帶和接觸點，三條刃帶的鉆頭抗擺動能力特別強(qiáng)。(見圖3)
“G”型鉆頭可能是最佳選擇。這是一種雙槽四刃帶鉆頭，也稱DB鉆頭(擠光鉆頭)?！癎”型鉆頭的導(dǎo)向刃帶后面是兩條擠光刃帶，用來擠光孔壁表面(由于這種鉆頭的制造要求有很高的技術(shù)，因此要慎重選擇生產(chǎn)商)。這種四刃帶鉆頭的接觸點比普通的雙槽兩刃帶鉆頭多了一倍。多出的兩個接觸點可使鉆削更加穩(wěn)定，這種形式就像在一個圓孔中放入了一個正方形的軸。正方形形式的接觸點還能使鉆頭均衡受力，見圖4。
很多用戶在使用DB鉆頭后取消了鉸孔工序，減少了的加工時間。有的用戶不滿意加工一個孔需要經(jīng)：鉆中心孔→用普通雙槽鉆頭鉆孔→鉸孔這么多的工序。他首先想到的是優(yōu)化鉆尖的幾何形狀，但是，并沒能獲得滿意的表面光潔度。然后，則考慮使用專用刀具——鉆鉸復(fù)合刀具進(jìn)行加工。最后，他采用DB鉆頭，經(jīng)試驗，DB鉆頭的兩個擠光刃帶可使加工孔具有理想的表面光潔度，且不需鉸孔，達(dá)到了滿意的加工時間。
