在生產(chǎn)中，隨著科技的發(fā)展，金屬切割工藝類型不斷豐富。比較常見的有激光切割、水切割、等離子切割以及線切割等等。在我們實際加工中，根據(jù)材料或者加工要求的不同選擇合適的工藝可以達到更好的加工效果。
應(yīng)用范圍對比
激光切割機的應(yīng)用范圍很廣，無論金屬、非金屬，都可以切割，切割非金屬，如布料，皮革等可以用CO2激光切割機，切割金屬可以用光纖激光切割機。板材變形小。 水切割屬于冷態(tài)切割,無熱變形,切割面質(zhì)量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。 等離子切割機可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割，等離子切割有明顯的熱效應(yīng)，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。 線切割是只能切割導電物質(zhì)，切割過程中需要有切削冷卻液，所以向紙張、皮革等不導電、怕水、怕切削冷卻液污染的料就切不了了。
切割厚度對比
激光切割碳鋼在工業(yè)上的應(yīng)用一般為20mm以下。切割能力一般40mm以下。不銹鋼工業(yè)應(yīng)用一般在16mm以下，切割能力一般在25mm以下。而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。 水切割的厚度可以很厚，0.8-100mm，甚至更厚的材料。 等離子切割厚度0-120mm，最佳切割質(zhì)量范圍厚度在20mm左右的等離子系統(tǒng)性價比最高。 線切割厚度一般為40～60mm，最厚可達600mm。
切割速度對比
用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。電火花線切割能達到的切割效率一般為20～60平方毫米/分，最高可達300平方毫米/分；明顯，激光切割速度快，可以用于大批量生產(chǎn)。 水切割速度那是相當?shù)穆?，不適合批量大規(guī)模生產(chǎn)。 等離子切割的切割速度慢，相對精度低，更適合切割厚板，但端面有斜度。 對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限。
切割精度對比
激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.2mm。 等離子能達到1mm以內(nèi)。 水切割不會產(chǎn)生熱變形，精度為±0.1mm，若使用動態(tài)水切割機可提高切割精度，切割精度可達±0.02mm，消除切割斜度。 線切割加工精度一般為±0.01～±0.02mm，最高可達±0.004mm。
切縫寬度對比
激光切割相比等離子切割更精密，切縫小，在0.5mm左右。 等離子切割切縫較激光切割大，在1-2mm左右。 水切割的切縫大約比刀管直徑大10%，一般在0.8-1.2mm。隨著砂刀管的直徑擴口，其切口也就愈大。 線切割的切縫寬度最小，一般在0.1-0.2mm左右。
切割表面質(zhì)量對比
激光切割的表面精糙度沒有水切割好，越厚的材料越明顯。 水切割不會改變切割縫周邊材料的質(zhì)地（激光屬于熱切割，會改變切割區(qū)域周邊的質(zhì)地）。
生產(chǎn)投入成本對比
1）激光切割機不同用途的機型有不同的價格，便宜的如二氧化碳激光切割機也只要兩三萬，貴的如1000W的光纖激光切割機現(xiàn)在要一百多萬。激光切割則沒有耗材，但設(shè)備投資成本在所有的切割方式中是最高的，而且不是高了一點點，使用維護成本也相當高。
2）等離子切割機相對于激光切割機來說要便宜的多，根據(jù)等離子切割機的功率、品牌等不同，價格不等，使用成本較高，基本上只要能夠?qū)щ姴牧隙寄芮懈睢?/span>
3）水切割設(shè)備成本僅次于激光切割，能耗高，使用維護成本也較高，切割速度沒有等離子快，因為所有的磨料都是一次性的，用過一次就排放到大自然中去了，因此帶來的環(huán)境污染也比較嚴重。
4）線切割一般都在幾萬塊左右。但線切割是有耗材的，鉬絲、切削冷卻液等。線切割常用的有兩種絲，一種是鉬絲（鉬可貴呀），用于快走絲設(shè)備，優(yōu)點是鉬絲可以重復(fù)使用多次；另一種是用銅絲（反正比鉬絲便宜多了），用于慢走絲設(shè)備，缺點是銅絲只能用一次。另外，快走絲機遠比慢走絲機便宜，一臺慢走絲的價格等于5、6臺快走絲了。