脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾芯粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾芯室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾芯凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾芯上的粉塵越來越多，增加濾芯阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，一旦超過范圍必須對濾芯進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣缸內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾芯內(nèi)，濾芯瞬間急劇膨脹，使積附在濾芯表面的粉塵脫落，濾芯恢復初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，收集進抽柜集中。由此使積附在濾芯上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。
工業(yè)除塵器特點
1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中檢漏，漏風率低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小